1月30日，由中国化学天辰公司承建的兖矿鲁南化工有限公司30万吨/年己内酰胺项目醇三塔顺利吊装就位，醇三塔是现场制作的七台超限塔器中的最后一台，此台设备的顺利吊装标志着现场超限设备安装全部顺利完成，是项目建设的重要里程碑节点，为项目如期竣工打下坚实的基础。

　　由于疫情和项目现场的罕见极端天气，现场制造超限塔器进度受到影响。超限塔器属于大件吊装，是项目建设的关键路径，对项目的整体进度影响很大。项目部及时根据设备制造情况及项目总体进度目标多次与制造厂家召开专题会，制定纠偏措施，协调场地、吊车等条件，厂家组织熟练工种白班和夜班连续施工，拼抢进度。

　　为了加快吊装进度，项目部调整吊车选型和塔器分段方案，采用1250吨吊车进场将原来的空中组对次数减少，大大降低了高空作业的风险，有效节省了吊装时间，最终在短时间内完成了所有大件设备的吊装工作。

　　兖矿鲁南化工有限公司30万吨/年己内酰胺项目简介

　　兖矿鲁南化工有限公司30万吨/年己内酰胺项目总投资约为37.55亿元，位于鲁南高科技化工园区兖矿鲁南化工有限公司院内。建设一套年产27万吨环己酮和30万吨己内酰胺同时副产6万吨环己烷和40万吨硫酸铵装置及配套辅助装置，是山东省新旧动能转换重点项目。

　　该项目采用国际先进的氨肟化法生产己内酰胺工艺技术，工艺路线具有流程合理，副产物量少，设备投资少，消耗指标低，环境影响小，产品质量好等优点，装置顺利投产后产品将能满足以高速纺切片为主的己内酰胺高端市场对产品质量的要求，不仅带来可观的经济收益，还可以实现由传统煤化工企业向高端化工、新材料领域的转变。对于促进企业和区域经济社会高质量发展意义重大。

　　工艺装置主要为环己酮装置、己内酰胺装置（包含氨肟化装置、液相重排装置、中和结晶装置）、双氧水装置、硫酸装置（其中环己酮装置为单条线，单线生产能力27 万吨/年；双氧水装置为单条线，单线生产能力40万吨/年；硫酸装置为单条线，单线生产能力40万吨/年；氨肟化装置为单条线，单线生产能力30万吨/年等。